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Cobra Silenciadores Caceria-jerry
  • Fabricación de un cuchillo paso a paso


    Este artículo, es para compartir con ustedes de manera muy general el proceso de fabricación de mis cuchillos, estas fotos fueron tomadas durante el proceso de fabricación de 3 cuchillos que se tenia bajo pedido.

    Primero que nada hablemos de seguridad:
    Este es un hobby mas peligroso de lo que uno creería, desde rebabas de acero en el ojo por no usar protección en la cara (esa lección me tomo una vuelta al hospital aprender) hasta un cuchillo clavado en una pierna u otra parte del cuerpo, pasando por quemaduras, cortadas, limadas de dedo, e inclusive daño pulmonar al ser expuesto a gases dañinos. As{i que por favor sean muy cuidadosos y tomen las precauciones necesarias.

    Entre los aditamentos de seguridad lo que utilizo yo son:
    Careta de protección, guantes de carnaza, respirador con filtro, pinzas, etc.
    Y voy a recalcar mas ¡Usen protección para los ojos!


    Ahora si comenzamos con el proceso (esto varia según fabricante y materiales):

    1) Materiales utilizados: Acero Inoxidable 440 C, limas de mano, tornillo de banco, taladro de banco, segueta, pernos decorados, material de mango, horno de temple, mezcla de temple (aceite de motor + manteca de cerdo + parafina), pinzas, y como herramienta principal mi pulidora de banca Craftman.

    2) Diseño: todo empieza con una simple solera de metal, allí tienes que ponerte creativo y diseñar sobre el material el cuchillo que mas te convenza, yo me he sentado horas con una hoja de papel dibujando y diseñando.


    3) Silueta: Cuando ya tengas el diseño hay que cortarlo con una segueta o pulidora y formar la silueta del cuchillo en la pulidora de banco y con las limas de ser necesario (hay que tener de todos tamaños, formas, colores y sabores para ser creativo).

    4) Filos: Una vez que quede la silueta, hay que empezar a hacer los desniveles para el filo, para que esto salga bien solamente se requiere practicar y practicar. Prepárense para estar aquí un buen rato.


    5) Agujeros: Mientras el acero aun esta suave, hay que aprovechar para hacer todos los agujeros para los pernos y decoraciones, estas son al gusto y según el diseño que tengas visualizado, una vez que se endurezca el acero en el horno esto se hace muy complicado.


    6) Espalda decorativa: En lo personal me gusta mucho como se ve un diseño en la espalda del cuchillo, y aunque toma mucho tiempo y trabajo hacer, ya que todo es con limas y a mano, creo que es algo que le da un detalle muy especial y muy personal, ya que existen muchísimos diseños que se pueden formar. En las fotos pueden ver como va quedando el diseño.


    7)¡Tengan mucho cuidado, aun y con todas las precauciones, te puedes cortar!.

    8) Normalizado: Tras todos los cambios de temperatura, limaduras, etc… el acero puede generar estrés en ciertas áreas por lo que se debe de normalizar. Para hacer esto se lleva a una temperatura de rojo vivo y se deja enfriar lo mas lento posible durante la noche (en vermiculita o en mi caso lo dejo en el horno refractario a que se enfríe muy lentamente (6-8 horas). Esto elimina el estrés del material.

    9) Preparando el medio: Ya que esto quede realizado, hay que calentar muestro medio de enfriado rápido (el aceite con manteca y parafina) y hay que preparar el horno para calentar la pieza.


    10) Calentado: Una vez que la pieza haya pasado por su ciclo de calentamiento (cada material es distinto pero yo ya tengo identificado mi ciclo para el 440 C) lo dejamos durante 40 minutos a aproximadamente 900 Centígrados y con mucho cuidado la sacamos del horno para sumergir en el medio enfriador.


    11) Enfriado controlado: Yo soy partidario de solamente endurecer el filo del cuchillo para poder tener la espalda flexible y así hacer una pieza un poco mas resistente, pero aquí hay mil y un teorías de que y como se debe de hacer. Aquí ven como se esta enfriando el acero para asegurar la máxima dureza posible. Procuren hacer esto en un lugar con aire corriendo ya que se pone fuerte la humareda y apesta a tocino cocido por la manteca…


    12) Resultado y prueba: Pueden ver como queda la hoja después del endurecido y como se ve un cambio de color de la parte endurecida a la regular. Tengan cuidado que este material ahorita esta tan duro que si se cae al piso o lo golpeas, se rompería como vidrio. Para probar que se haya endurecido correctamente, mi prueba de oro es pasarle una lima bastarda grande sobre el filo con presión regular y si esta salta sobre el filo sin poder morder, significa que el tratamiento fue un éxito.


    13) Como adicional se puede dar tratamiento criogénico (-10 -15 Centígrados) para llevar este endurecido al máximo, pero desgraciadamente no cuento con equipo de nitrógeno líquido para hacerlo. Con esto debes de poder ganar 1 o 2 puntos de dureza en la escala Rockwell.

    14) Después de sacar el cuchillo del aceite, hay que lijar el cuchillo y suavizarlo ligeramente metiéndolo en un horno o calentándolo con un soplete hasta llegar a un color dorado cuando menos un par de veces. Una vez esto yo hago 2 pruebas que definen si el cuchillo funciona o no. Primero dejar caer el cuchillo de punta a una altura de 1.40 aproximadamente en concreto para ver si se rompe o dobla, si no le pasa nada estamos bien, la segunda golpear con el filo a una solera afilada de acero sin templar, si el filo del cuchillo vence la solera entonces ya estamos del otro lado. (Antes de afilarlo claro esta).

    15) Sigue una de las partes mas tediosas que es pulir a mano el acero desde lija grano 220 hasta 600 pasando por 320, 400 y 600. Aquí pasaras mucho tiempo y es realmente aburrido. Es importante no pasar al siguiente grano hasta haber acabado con todas las rayas de la lija anterior pues si no nunca podrás borrar estas rayas.


    16) Una vez que este terminado este paso, sigue pulir el acero en el pulidor de motor. Yo uso 2 ruedas, una de ixtle con pasta verde una de felpa con pasta blanca. ¡Muchísimo cuidado!, este aparato es el mas peligroso de todo el taller, estas ruedas tienen la tendencia de arrebatar el cuchillo y lanzarlo de manera aleatoria a 9000 RPM. Muchísimo cuidado por favor, estas piezas volando a esta velocidad son muy peligrosas.


    La pieza ya pulida queda muy llamativa y casi como espejo...


    17) Sigue preparar el material para las cachas, puede variar desde madera, micarta, hueso, metales, etc. Podemos ver varias opciones que he manejado. Hay sintéticos, maderas, piedra, huesos, etc.


    En este caso estaremos utilizando palofierro y hueso con latón.

    Estos ya están listos para utilizar aunque a veces hay que pretratar los materiales para evitar problemas de deformación con el tiempo o humedad.

    Una vez cortadas y preformadas en el pulidor de banda, los materiales, hay que hacer los agujeros en el taladro de banco y presentarlos en el cuchillo.


    Ya presentado y sujetado por pernos al acero, acercamos el contorno de las cachas al acero en el pulidor de banda.

    Hay que pegar los materiales al acero con epoxi de dos componentes para acero. La mejor que yo he utilizado es plastiacero de lata de secado lento (16 Horas) esta cosa una vez que seca no hay manera de quitarla.

    No utilicen las versiones de secado rápido ya que estas no tienen la fuerza para mantener las piezas unidas. Hay que mezclar muy bien para que pegue perfectamente.

    Yo utilizo una tapa de litro de nieve para mezclar, una vez que se seque es fácil limpiarla ya que el epoxi no pega a este tipo de plástico. Una vez aplicada el epoxi hay que mantenerla con presión y en su lugar para que quede bien amarrada.


    Ya que seco, hay que formar el mango en la pulidora de banda para que este cómodo.


    Y una vez que este listo volvemos a sentarnos a lijar el mango hasta que pasemos por todas las lijas otra vez. 220, 320, 400, 600.

    Después de una ultima pasada por el pulidor de motor, esto nos deja con un cuchillo terminado. En este proyecto estábamos armando 3 cuchillos al mismo tiempo lo que nos deja con estos tres cuchillos terminados.


    Los cuchillos son modelos distintos: 1 awonawilona, 2 hiperion, 3 rauda reikhi.

    Fuente: El texto y fotografías fueron extraídos originalmente del tema: Fabricación paso x paso

    Autor: omorales1

    Editado por: Mendivil
    Comentarios 24 Comentarios
    1. Avatar de JUANCHOTHEROCK
      gracias compañero por compartir tu arte con nosotros. muy bien explicado y unas excelentes fotos.

      tenes talento

      saludos desde Guatemala
    1. Avatar de Luis El Cholo R
      Muy bueno amigo !!
    1. Avatar de DELGADO 45
      DELGADO 45 -
      muchas gracias por el aporte compañero lo haces ver como algo facil jeje aunque no lo es, mi duda aqui es como conseguir un horno como el de la foto, por que esta parte a mi pareser sera la mas dificil ya que no cuento con nada para calentar las piezas a la temperatura que indicas, saludos
    1. Avatar de gatobravo31
      gatobravo31 -
      Toda una obra de arte ojala tuviera esa paciencia para poder hacer los mios felicidades un gran trabajo artesanal.
    1. Avatar de la roca
      la roca -
      Al hablar de pasta blanca y pasta verde ¿ a que se refiere? Disculpe mi ignorancia pero nunca he manejado metales y me parece muy interesante el tema
    1. Avatar de aldoss
      aldoss -
      Muy interesante y muy muy laborioso.
    1. Avatar de omar perez
      omar perez -
      muy interesante su post compañero, sin duda, es una obra de arte el fabricar estos filos...
    1. Avatar de amigon
      amigon -
      muy buenos trabajos felicidades
    1. Avatar de Barker
      Barker -
      Divinos , sin palabras son arte puro, saludos y un abrazo
    1. Avatar de atahualpa
      atahualpa -
      y el proceso de afilado como es
      muy buen articulo
    1. Avatar de jose r a
      jose r a -
      Muy bien explicado, intentare seguir los pasos y luego les contare como me fué.
    1. Avatar de omar jimenez
      omar jimenez -
      Gracias por el aporte. Lo hacen ver muy sencillo. Felicidades.
    1. Avatar de ALV
      ALV -
      Interesante tema, saludos...
    1. Avatar de alejandro andrade gomez
      tan padres
    1. Avatar de Tlahuica Queretano
      ke padre ver,los pasos de la fabricación te felicito
    1. Avatar de Pantokratos
      Pantokratos -
      Un gran aporte, sin duda muestran un "feeling" muy especial de tu parte a este arte...felicidades...
    1. Avatar de ranchtriton
      ranchtriton -
      A pero que bellos cuchillos ..... A mi me regalaron un cuchillo de la marca jeep .. Pero me lo robaron
    1. Avatar de Elmemo
      Elmemo -
      Cita Iniciado por ranchtriton Ver Mensaje
      A pero que bellos cuchillos ..... A mi me regalaron un cuchillo de la marca jeep .. Pero me lo robaron
      Una duda y mejor dicho ayuda, me interesa un cuchillo que tengo cambiarle el mango por uno de cuerno de venado... como hacerlo?
    1. Avatar de PGMAR
      PGMAR -
      Amigo como le haces para que queden como espejo las hojas una chulada de cuchillos de cerdad
    1. Avatar de HernandezDA
      HernandezDA -
      Hola, estoy buscando algun lugar donde comprar acero O-1 y 1095. Alguno de ustedes sabe donde conseguirlo?